古方紅糖的加工流程及空氣能紅糖烘干機的使用
古方紅糖完全采用千年的古工藝,生產線采用的“連環鍋”和“直風灶”,完全手工熬制成型,從甘蔗取汁到后的成品入庫,完全采用物理方法,不人為添加任何化學品和添加劑。根據我司做過古方紅糖烘干案例,簡單為大家介紹下古方紅糖的加工流程及空氣能紅糖烘干機的使用。
古方紅糖的加工首先是將新鮮的甘蔗榨汁,倒入三口連環的大鍋里,開始熬煮。熬糖是整個古法制糖關鍵的環節。用大火燒開蔗汁,去除漂浮在蔗汁表面的雜質、細菌,提升蔗汁的潔凈度和品質。這就是“開泡”和“撇泡”的步驟。在大火熬煮下,蔗汁中的水分不斷蒸發。開泡這個工序就是二次殺菌和提升品質的過程。

古法制糖的每一個環節的把握,都會影響到紅糖的品質。整個熬糖過程接近5個小時,數千次的攪動,趕水,出糖,蒸發分離出糖汁中80%的水分,待鍋里呈現出琥珀色時,糖漿出現,從稀到濃。當三口鍋里的甘蔗汁,被濃縮到一口鍋里時,陣陣甜香的味道,也彌散開來。熬制好的熱糖漿,倒入固定好的模板。待冷卻成形后,就可以將紅糖切塊了。

將紅糖磚切成方塊狀,置入托盤中,在物料架中分層放好,注意層與層之間的距離,將物料車推入烘干房,啟動賽百諾古方紅糖烘干機。前一個小時可以只升溫不排濕,因為在工作的第一階段,烘干房里面的濕度很低。后面的烘干區段設置烘干+排濕的工作程序模式,賽百諾古方紅糖烘干機帶有余熱回收功能,在排濕過程中的熱量會重新參與到烘干房的熱循環。
這里需要注意的是,在烘干過程需要精益求精,糖塊的品種不同,厚度不一樣,烘干中間過程需要停滯,進行自然的糖塊內部濕度傳導,停滯次數根據產品厚度有所不同,過程中溫度與濕度的程序設置需要根據生產工藝進行合理修正。

采用6P的賽百諾古方紅糖烘干機搭配25立方米烘干房,每一批次烘干1200-1500斤,每小時耗電量約為6度,紅糖烘干房使用的是聚氨酯板材,保溫效果好,保證每一批次的紅糖烘干質量穩定,取得了明顯的經濟效益。
廣州賽百諾在廣西,江西,貴州,湖北等多個地方都做有紅糖烘干項目。其中在貴州,一紅糖加工企業在我司訂購了1臺10P空氣能熱泵紅糖烘干機。用戶使用我司的紅糖烘干機,結合我司專業設計的烘干房,2噸的紅糖,僅用24小時就一次性完成烘干,1小時只需要10度電左右,比起電加熱方式,能耗大大降低了,烘干周期也大大縮短了,運行成本自然就節省了很多。使用賽百諾紅糖烘干機,智能化的參數設定,滿足紅糖烘干的工藝要求,提升了紅糖的烘干品質,有效地幫助用戶大力發展紅糖深加工作業,帶動紅糖深加工增值。
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