橡膠烘干過程也就是水分的轉移和熱量的傳遞過程，決定這一過程的主要因素取決于橡膠的特性及烘干條件。烘干條件主要有環境的溫度、空氣的濕度、風速、風量、橡膠表面積、設備的性能材質等，下面作具體的闡述：
一、環境的溫度
空氣能熱泵橡膠烘干機的熱量來源是空氣，環境的溫度對于烘干的影響十分重要，而橡膠的產地溫度都不低，這決定了烘干設備溫度的高低和機組的運行效果，其制熱效率和能效比是非常理想的。因為空氣作為干燥介質，其溫度高，橡膠水分擴散速率也加快，干燥的速度會更快速。另外，橡膠內水分以水蒸汽狀態從表面逃逸時，也要及時除濕，排出這些水蒸汽。
二、空氣相對濕度
橡膠的烘干最終就是要除去內部水分，達到干燥的目的，升溫烘干就是去除水分的手段和方式。橡膠烘干機運行時，空氣相對濕度越低，橡膠干燥的速率也就越快，橡膠的水分能下除的程度也是由空氣濕度決定的，在密閉的橡膠烘干房內，由于烘房內的空氣是有限的，當濕度很大，橡膠水分就很難排出，所以空氣的濕度對橡膠干燥的影響非常明顯。空氣能橡膠烘干設備的智能控制裝置，控制烘干房的溫濕達到具體的參數指令，來達到除濕干燥的目的。
三、風速風量
空氣能熱泵的熱交換是通過熱風來實現的，風速也就是熱空氣的流速，當空氣流速加快，橡膠吸收的熱量當然也就越多，熱空氣所能容納的水蒸汽量多于冷空氣而吸收更多的水分，并能及時將橡膠表面的飽和濕空氣帶走，干燥的速率就更快。橡膠烘干一般采用穿流風，對于風壓和風量，空氣能熱泵橡膠烘干設備原則上是根據烘房的結構，面積、產能及干燥最終含水率等參數來核算。
四、橡膠表面積
橡膠烘干過程中，與空氣接觸的表面積越大，水分被帶走的速度就更快，另外橡膠擺放的密度過大過厚，也會造成對烘干品質的影響，所以要均勻擺放，留有通風的間隙，合理的擺放在提高烘干速率的同時節能程度也zui大。
五、設備的技術性能和材質
市場上的空氣能熱泵設備技術和材質可謂是良莠不齊，用房選擇時主要看主機、烘干房、風機系統、智能溫濕控制等核心部件。主機主要有翅片式蒸發器（外機）、壓縮機、翅片冷凝器（內機）和膨脹閥四部分組成，通過讓工質不斷完成蒸發（吸取室外環境中的熱量）→壓縮→冷凝（在室內烘干房中放出熱量）→節流→再蒸發的熱力循環過程，從而將外部低溫環境里的熱量轉移到烘干房中，冷媒在壓縮機的作用下在系統內循環流動。空氣能熱泵烘干機組在工作時，其機組加熱效率遠大于其他加熱設備的效率，節省能源同時，還降低CO2等污染物的排放量，實現節能減排的效果。而橡膠烘干房建設使用聚氨脂板材，風機系統要使用專業的耐高溫高濕的風機，控制系統嚴格控制溫度和濕度，使用每一批次烘干質量保持穩定。
