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紙托的加工工藝流程及空氣能紙托烘干機的使用
紙托生產工藝的基本流程是散漿、成型、烘干、整形及全檢和包裝出貨。其中烘干是非常重要的環節，我們現在會使用空氣能紙托烘干機，更環保節能無污染，每一批次的工業紙托質量會更有保證。
紙托的加工工藝流程及空氣能紙托烘干機的使用
散漿：將挑選好的原料放入散漿桶內，先放入適量的水，加入黃卡面紙和芯紙一同散，再加入防水劑即可（濃度請控制在6%左右）。將散好的漿再加入適量的水，以使紙漿濃度達到，每散漿一池須檢查漿的纖維（濃度在1%左右）
成型：用夾具將模具固定在上下模板。開啟送漿泵，設定吸漿(10S)/脫水時間(25S)。 制作出第一模產品將自檢，產品的濕重是否合格，檢查產品有無異物、破裂、缺損、透光等，將良品輕輕放在網架上。
烘干：打開空氣能紙托烘干機，烘干機會自動打開循環風機組及空氣能烘干機組，對烘干房內的工業紙托進行烘干加工。可以預先設置好工業紙托的烘干溫度、時間和排濕時間等參數。送入需要烘干加工的紙托產品。烘干時間達到后機器會自動關機。將烘干好的產品進行秤重檢查，將合格品小心堆放在叉板上面。
整形：分別用夾具把模具四周固定在上下模，并將產品扣在下模上。雙手同時按下開關，將整形后的產品進行自檢，整形間4-6秒。上模溫度：170-190攝氏底，下模溫度：180-200攝氏度。把合格品小心堆放叉板之上。
檢驗：要進行透光檢查。對每個產品正反面四角凹槽位進行檢驗。產品秤重。產品放軒電子秤托盤中間，當示數穩定后再讀數。數據在標準范圍內為OK(允許+/-5G)。外觀上上視無破損透光，字體圖案可辨認，產品無毛邊臟污，裂紋、缺口、起泡等缺陷。
使用空氣能熱泵技術對紙托紙管紙筒等產品進行烘干加工，其特有的優勢是烘干過程通過熱風介質升溫，溫度分布合理。安全可靠，烘干過程無過熱或燃燒危險。烘干過程受濕度系統自動控制，精度高。有效避免由于人工操控而導致的烘干不干或者過度烘干的現象。降低勞動強度，減少運行成本。采用高溫熱泵對紙筒/紙軸進得烘干處理。烘干過程能耗低，有效減少運行成本。紙筒受熱均勻，降低紙筒在軸向和徑向的變形量，有效減少因為圓度、直度和強度不足而造成的烘干質量隱患，烘干效果良好，總體運行成本低。
熱泵烘干機結合不同的風路設計，可以做成紙管全自動烘干箱、長紙管烘干設備、加重紙管烘干設備、全自動紙護角烘干設備、鞋托回家、紙板烘干機、紙托烘干機、蛋托烘干設備、紙張烘干設備、紙箱烘干設備、紙筒烘干機等不同的設備，日漸取代耗電量高污染嚴重的基于燃料燃燒的老式烘房。
隨著空氣能熱泵烘干機技術的不斷發展和完善，相信空氣能熱泵烘干機在工業紙托、紙管、紙筒、消失模、模具、家具油漆房、水性漆烘干、玩具泥、石膏泥玩具、橡膠產品烘干、化妝棉、紙塑產品、石膏線條等產品的烘干加工會有越來越多的成功應用。
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