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該如何正確的使用紙管烘干機烘干紙管

紙管，由紙張制作而成的管狀物體。紙管的生產原料紙有牛皮紙、白卡紙、淋膜紙等多種，紙張進行紙管生產前都要進行相應的處理。首先，原料紙需要進行淋膜，給原料紙加上一層膜，使之防水、防油、可熱合，使之光滑美觀。然后，紙管如需進行印刷，通過印刷機將紙張進行印刷。再次，淋膜紙需要通過紙管分切復卷機進行切卷，制作成合適的尺寸。之后，通過紙管機上膠、卷管、切分，制作成不同規格的紙管，然后通過紙管烘干機對制作出來的紙管進行烘干，紙管就基本成型了。

紙管烘干是紙管生產的重要環節，將卷管時的膠水蒸發出去，使紙管成型后更穩定，直接決定紙管形狀及硬度，有些紙管使用的地方是高速旋轉的，膠水沒有烘干生產過程中會散掉。因此，選擇合適紙管烘干機，設計合理的紙管烘干房紙管烘干流水線是很重要的，同時紙管烘干的過程需要掌握一定的烘干工藝。
根據我司做過的紙管紙筒烘干項目經驗，總結了以下紙管紙筒的烘干工藝作為參考：
將紙管裝進推車，推進烤房，開啟烘干機，自動進行烘干，紙管烘干時間8到15個小時，溫度50、55、65度遞增，50度預熱，紙管開始水分蒸發，不排濕，1~2小時后，55度大量蒸發，排濕時間可設置長一點，增加排濕量，6~8個小時后，濕度下降，紙管已基本烘干，升溫到65度，排濕時間縮短，濕度低于15%后，烘干完成。

紙筒在實際烘干過程中，有幾點需要注意的：
1 、溫度：紙筒烘干的溫度應根據紙管的厚度進行設置，一般要求在 55 ℃ ~70 ℃左右。
2 、濕度：排濕方面，主要是紙筒層合生產時候用于粘結的膠水，所以紙筒中含水量不大，進行控制排濕可以節省能耗。
3 、烘干時間：根據紙筒的軸徑大小，厚度大小，膠水性能等因素，紙筒烘干的一般時間 4-10 個小時不等。
4 、直度 / 圓度：烘干過程中必須控制紙筒軸向和徑向的變形量。

5、硬度/強度：這是紙筒品質的重要指標。

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