空氣能熱泵遵循逆卡諾原理，與空調的原理相反。其是用制冷劑作為媒介，通過吸收空氣中的熱量，來做工的。
空氣能熱泵叫空氣能，那用電嗎？肯定是要用的，世界上沒有永動機，必須要有驅動力。但是空氣能熱泵只用一份電力驅動壓縮機工作，然后制冷劑能吸收空氣中的熱量來工作。因為不是直接利用電能制熱，因此與傳統電加熱方式相比，能耗有著一比四的巨大優勢。
雖然空氣能熱泵烘干機投資較大，但其節能效果明顯、安全性高、操作簡單無需人工值守，初投資費用可在后續的運行費用中回收，回收期限小于兩年。空氣能熱泵烘干整年運行費用每年節省29.4（44.4萬～15萬）萬元。
真的能省錢嗎，又能省多少？
四川無花果烘干案例，年省29.4萬
四川無花果烘干原來采用燃煤和燃油等方式烘干，后來采用空氣能熱泵高溫除濕機烘干，在整個烘干和除濕過程中采用智能熱回收，使能源利用率大大提高，綜合節能效果明顯高于其他烘干方式。
浙江某紙品加工廠紙筒烘干案例，日省近100元
浙江某紙品加工廠采用熱泵烘干，八條獨立的生產流水線，每條流水線配備一臺10P空氣能烘干機和兩臺內機，每條紙管流水線平均每天運行10個小時，電費0.9元/度，每套空氣能熱泵烘干機平均電費大約在80元/天。
同樣情況下，之前單純用電熱管烘干，電費大約為180元/天。而根據市場調查，燃燒生物質顆粒的成本大約為90元/天。由此可見，熱泵烘干在運行費用方面優勢明顯。
山東德州面條烘干案例，月均節約12740元
山東德州新縣某蝴蝶面加工廠，每天10小時生產2250公斤干品蝴蝶面。以前采用燃煤鍋爐，平均每天耗煤0.35噸，合260元，加上堆煤場每月租金、司爐工工資、鍋爐年檢、環保檢查和其他灰色開支，實際上每月的干燥開支是19100以上。
改造后采用熱泵干燥，每天的干燥成本為：啟用熱回收機組（24KWX10小時+ 5KWX10小時）X0.8元/度=232元，不啟用熱回收機組24KWX10小時X0.8元/度=192元。
那么，一個月的總干燥開支為：啟用熱回收機組232X30=6960元，不啟用熱回收機組192X30=5760元。按照一年一半的時間啟用熱回收機組來計算，平均每個月的總干燥開支為（6960+5760）/2=6360元，那么改造后平均每月創造的經濟效益：19100元-6360元=12740元。
貴州食品加工廠刺梨烘干案例，每斤相比燃煤減少1.6元
貴州某食品加工企業被全球500強第一的沃爾瑪超市選定為中國區全國聯采產品（全國只5個單品獲選，貴州省僅一個單品獲選），原來采用燃煤烘干，在政府限制煤鍋爐使用的情況下，改為熱泵烘干。
冬季氣溫低至-5℃，，每斤干品的成本只需要1.1元，遠遠低于之前燃煤的2.7元每斤，人工費用也減少了很多（燃煤干燥需要三次換車）；干燥周期大大降低，由原來燃煤的30多個小時縮短至現在的14個小時。熱泵干燥的產品顏色鮮艷，沒有出現燃煤干燥出來的產品成暗褐色的情況，且口感更好。
寧夏吳忠枸杞熱泵+太陽能烘干案例，比電加熱約省9600度/天
本工程位于寧夏自治區吳忠市，根據客戶的要求，建設空氣源熱泵+太陽能輔助的雙源枸杞干燥系統，采用聚胺脂保溫板制作烘干房，寧夏枸杞烘干系統烘干房尺寸為18.53m*7.15m*2.12m，總容積281 m³，每次可進入枸杞9000Kg。
烘干房配置14臺10匹空氣源高溫熱泵烘干機和162㎡太陽能空氣集熱器。采用熱泵+太陽能雙源枸杞干燥系統的情況下與直接用電加熱干燥房相比，每天約能節省9600度電。
廣西羅漢果烘干案例，成本比燒柴減半
廣西桂林羅漢果烘干，原來大多采用柴火烘干窯，烘干時間較長，大火需要5～8天，小火則需8～10天，成本方面，柴火烘干（含人工成本）約為5～6分錢一個果。
采用熱泵烘干后，只需要4～5天，成本只需要2.5～3分錢/個，比傳統烘干成本少了一半。且提高了羅漢果的收購和市場價格，烘干窯干燥的羅漢果收購價約為0.9元/個，市場價約為1.2元/個；而熱泵烘干的羅漢果收購價約為1.5元/個，市場價約為1.8元/個。
湖南常德煙葉烘干案例，千克煙烘干成本為燃煤的73.9％
該項目位于湖南常德，項目采用20臺13P的熱泵烘干設備之前采用燃煤爐烘干，每千克煙的烘干成本為0.96～1.46元。
改成熱泵烘干后千克煙的烘干成本為0.62～1.05元。經計算，綜合成本約為燃煤烘干的73.9％，且提高了煙葉的品質，每畝煙可提高產值80～100 元。
